电镀是将制件浸于含有要镀上的金属离子药水中，通电后，在制件表面析出一层金属薄膜的方法。电镀能赋予各种金属和非金属器件以优异的外观和良好的耐腐蚀、耐磨损性能，还能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料，甚至还可作为形成某些金属基复合结构材料的手段。因此，电镀在各工业生产部门中得到了广泛的应用。那么如何评价电镀的性能呢，新疆电镀下面小编将带您解读电镀十大性能测试。
一
外观检验
金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观不良包括有针孔，麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
▎表面粗糙度测试
表面粗糙度测量属于微观长度测量，目前采用方法有比较法、光学法、针描法等多种，针描法中的轮廓仪法由于具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快等优点，被广泛应用。
▎镀层光亮度
镀层光亮度是装饰要求较高的镀件所测量的指标，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，镀层表面反射光的比率和强度，通常采用目测法和样板对照法来评定镀件的光亮度。对于平面状镀件，使用光度计能得到很好的效果。
二
附着强度测试
镀层附着强度又称镀层结合力，是指镀层与基体或中间体镀层结合的好坏，镀层附着强度的好坏对装饰性能、防护作用有直接的影响，它是金属镀层质量重要的检验指标之一。
金属镀层附着强度试验方法的选择
3．镀层与塑料结合力差塑料零件镀层结合力差是一个常见的故障现象，新疆电镀厂一般出现这种故障的原因是：塑料零件表面除油不彻底；塑料注塑成型条件不当；表面粗化不够充分或粗化过度；化学镀铜液中有油等都会引起镀层的起泡、脱皮等故障。一般零件除油不彻底是偶然的少数现象，可以用加强镀前除油措施来避免这种故障情况；注塑成型条件不当造成的镀层结合力不好往往出现在每个零件相同的部位，而且会有很多零件都有这种故障现象，是否这种原因可以取少量零件，放在烘箱中去除应力后，再经粗化、敏化、活化和化学镀铜，以及电镀后观察镀层结合力是否良好。零件粗化不够充分产生的镀层结合力不好往往出现在零件的凹面上，若将镀层剥离，则这些部位的塑料表面通常较光滑，而粗化过度造成的镀层结合力不好则较多出现在零件的尖端和边缘，剥去镀层后这些部位呈现出粗糙的外观。
检验粗化是否恰当的办法是将粗化过的零件放在太阳光下或放在烘箱中干燥，若干燥后的表面发白，零件的尖端和边缘出现细粉状的物质，这种粉状物用手能揩去，则表明这些零件已粗化过度，应降低粗化温度或缩短粗化时间。若干燥后的零件表面，有少数部位发白，大部分表面仍是塑料的本色，则表明粗化不够充分，应提高粗化温度或延长粗化时间。
究竟选用什么样的粗化温度和时间?最好取少量零件，分批在不同的粗化温度和时间下进行试验，找出使粗化过的零件既能亲水，又能在干燥后表面呈现均匀发白而无粉状物存在时的粗化温度和时间，然后以控制在这样的温度和时间下进行粗化为好。采用空气搅拌对改善化学镀铜层的结晶组织，减少铜粉，延长镀铜液的使用寿命都有一定好处，化学镀铜依靠搅拌改善镀层结晶和延长镀液寿命的机理是可以帮助快速除去镀液中反应产生的氢气，起到了镀液中的第二种还原剂的作用，但是它的存在会导致局部镀液的活性过强；另外要严格净化搅拌通人的空气，否则，若把空气压缩机中的油带入镀铜液中，将会使镀铜层粗糙、疏松，结合力不好。因为化学镀铜液呈碱性，若进入镀铜液的油为皂化油，则就会发生皂化反应而生成皂和甘油，若进入溶液的为非皂化油，那么在长时间的空气搅拌下会部分乳化，从而使镀铜液中出现泡沫。因此，当观察到镀铜液中有泡沫产生，同时又发生铜层粗糙、疏松，结合力不好时，就应检查通人镀铜液的空气是否有油，如果有油，就要加强空气净化，另外还要对镀铜液进行活性炭处理，以除去油污，消除镀层结合力不好的故障。
检查塑料零件镀层结合力可以采用划格法，即用锋利刃口间距lmm纵横互划l0条，划痕必须露出塑料基体，再用规定的胶粘带压粘，在拉开胶粘带时镀层至少有90％不脱落或完全没有镀层粘落为合格。另外也可采用热循环试验来考核塑料零件镀层的结合力，一般要求将塑料镀件置于-30℃下lh，然后在室温下放置1h，接着在70℃下lh，最后到室温lh为一个循环，具有高结合性能的要求是经过4个循环镀层不能有起泡为合格。
电镀层的厚度及其其均匀性是镀层质量的重要标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。电镀层的厚度测量方法分破坏性测量和非破坏性测量两大类。破坏性测量方法包括：计时液流法、点滴测厚法、库伦法、金相法等；非破坏性测量方法包括：磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线光谱法等。
厚度测试方法及其对应标准
四
孔隙率测试
镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道隙大小影响镀层的防护能力。测定孔隙的方法有贴滤法、浸渍法、电涂法、气体渗透法等。
镀层孔隙率测试方法
5．化学镀镍层上有黑色粉末出现这种故障的原因主要是：化学镀镍液的温度高或镀液的pH值过高、化学镀镍液中硫酸镍和次亚磷酸钠含量过高等。这些因素会使化学镀镍溶液的反应剧烈，导致溶液迅速分解，使溶液中产生固体镍微粒，而这些微粒的夹人就成了镀镍层中的黑色粉末。排除这类故障的方法是：先需要控制镀液的pH值和镀液温度，再分析调整溶液成分，然后过滤化学镀镍溶液中的固体微粒。
6．塑料镀层(铜或镍)的麻点塑料零件表面镀层的麻点主要来源是：基体材料、化学镀前工序、镀铜和镀镍等方面。塑料零件基体上的小孔和小点、夹杂等都有可能引起镀层麻点；粗化时从零件表面有小点不润湿、活化到化学镀后造成的无镀层小点，再后电镀就形成了麻点；而这些麻点是以凹坑的形式存在的。消除这个环节产生的麻点就是加强基体材料的镀前检查和化学镀前工序的处理。塑料零件在化学镀后电镀铜和电镀镍工序也是容易出现麻点的环节，镀铜使用的含磷阳极板，如果含磷量低或者太高，导致阳极溶解不正常，容易产生氧化亚铜颗粒，而导致镀铜层出现麻点。还有镀液中光亮剂失调或者光亮剂分解产物等都会造成镀层麻点，这些都要严格控制，从而消除电镀铜层的表面麻点故障。电镀镍层出现麻点与镀镍液中铁杂质、光亮剂分解产物、镀液pH值、润湿剂不足、镀液中的固体颗粒等有关，同样需要按照第4章中的方法进行这种镀层麻点故障的排除。
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