电镀加工----电镀过程中的质量控制

电镀加工----电镀过程中的质量控制

操作不当有两个方面：一个作业动作不正确，二是操作时参数设定不合理。如何避免人为因素的影响呢?绝大多数的电镀企业，没有规范的，具有可操作性的《标准作业指导书》，更没有统一的员工培训教程，你教员工这样做，他教员工那样做，员工感到困惑，到底怎样做呢?在参数的设定方面，有的企业没有一个标准、没有一个规范，或是出现标准不标准、规范不规范，不仅不能指导现场管理，有的时候还会给员工产生误导。我认为员工的操作和岗位的培训必须按《标准作业指导书》和《岗位培训教程》对员工进行操作和岗位进行培训，让员工知其然，知其所以然。同时，在参数设定方面更需要制定《工艺流程、工艺规范、工艺参数》，在此基础上，规范工艺流程、工艺规范和工艺参数，来保证员工的操作、培训和技术管理工作的延续。

2. 工艺参数和槽液成分的影响

一条电镀生产线，控制的参数达到几十个，每个参数都不断变化，较先进的生产工艺、仪器、仪表和设备也经常会发生故障，导致监测失灵，出现品质异常。要避免这些因素的因素，每2h监测一次参数，并及时调整至标准值，可以预防此类异常的发生。对成分的控制和数据处理，根据成分控制原则，确定检测周期，定期分析和调整，才能保证成分的稳定。

在制定工艺参数的监测周期时，为什么确定为2小时呢?以镀镍液为例说明：如果加热损坏的话，槽液的温降约为1.5℃/h，2h温度将下降3℃，若不及时调整的话，很快就会降到控制下限，必定会影响到产品的质量;若温控仪失控的话，加热棒将连续加温，槽液的温度上升速度则会更快，按设计的原则，一般加热速度为5-6℃/h，这样，通过监测，及时发现设备的异常，预防因仪器、仪表及设备的异常而造成品质的异常。

 三、工艺控制不到位

      工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、药水的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，工艺控制必须力求准确。

四、生产进度太赶

       一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，最终影响电镀质量。