塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感

一、塑料电镀

1. 现状

与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。

塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。

尼龙材料作为五大工程材料之一，新疆电镀具有极为优秀的机械性能，但一直不能大量用于电镀，让整个材料界都耿耿于怀。

塑料电镀基本原理

2. 塑料电镀的主要流程如下：

3. 塑料电镀常见问题

缩水 ：电镀后表面更亮，缩水印更加明显！

飞边 ：因为存在“尖端放电”现象，所有边角的膜厚都会比平面部分髙很多(可能髙达2〜5倍)，所以，电镀后的飞边更加明显而且锋利。

结合线 ：非常轻微的结合线是可以被盖住的，但明显的结合线则没办法。

流纹 ：跟结合线差不多的情形。

气孔(料没有烘干）：电镀后起泡，而且附着力较差，甚至可能会掉皮。

凸点 ：因为存在“尖端放电”现象，凸点会变得更。大

凹点 ：—般情况下，凹点在电镀后会变小一些，但看起来可能更明显。

异色点 ：基本上没有影响，除非是材质发生了改变。

4.一般电镀件的功能测试要求

1)附着力

常用百格测试法，一般要求在4B(边角脱落5%以内)，最低3B(边角脱落 15%以内，且没有整格脱落）

影响附着力的主要因素：

料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。

压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差

油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂

电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行

化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良

敏化/活化不良：会导致化学键镍不良

2）耐摩擦

RCA试验机，175g，300次。如果铬层膜厚达到0.1um以上，耐磨擦几乎 不会有问题。

3）硬度

铅笔硬度计，Mitsubishi铅笔，一般要求2H(六价铬)、1H(三价铬）

影响硬度的主要因素：

素粉本身的硬;

镀层的厚度(硫酸铜比较软，焦磷酸铜比较硬，铬层最硬）

4）盐雾试验

5%NaCl溶液，35℃, 24H/48H/72H

六价铬基本上没问题，但三价铬不容易通过测试

三价铬药水和工艺的历史比较短，稳定性略有不足，目前在持续改善中。即使是暴露在空气中，

如果时间长了，也会因为氧化原因导致表面变黄、变暗。

5）恒温恒湿试验

高温80℃/95%RH/48H，低温-40℃/48H

一般较少出问题，可能出现的问题是起泡

主要跟粗化效果有关，有时候也会因为化学镀镍后放在空气中被氧化，导致铜层附着不良。

6）冷热冲击试验

髙温85℃/0.5H，低温-40℃/0.5H，温度转换时间在5分钟内完成, 20Cycles(不同客户有不同规格）

大多数都不做这项测试，因为设备比较贵。

二、新型电镀级尼龙材料特点介绍

1. 电镀技术应用广

即可以用尼龙电镀技术电镀，也可用ABS电镀技术电镀

2. 电镀成本低

尼龙专用电镀成本约2.5元/dm2，而新材料的用ABS电镀，成本只有1.2元/dm2。电镀装饰件电镀成本约占产品成本的55%，因此可以给产品节约成本20%以上。

3. 品质稳定

成型过程中没有ABS材料的表面应力，结构应力的问题。减少镀层起泡的风险，新疆电镀厂在特殊结构产品应用较好。

4.强度高

拉伸强度，弯曲模量是ABS的2倍

5. 耐温性高

150度以上的热变形温度

6. 材料吸水率低

一般电镀级尼龙吸水率高，不适合用于潮湿环境。