锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰

　锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

　　铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，电镀装饰是铸件内缺陷的外部表现。

　　(1)压铸出来就发现。

　　(2)抛光或加工后显露出来。

　　(3)喷漆或电镀后出现。

　　(4)放置一段时间后发现。

据环保部门披露，这些“小电镀”生产工艺简陋，无任何废物处理设施，生产过程中产生的酸洗和镀锌废水直接排放至院内无任何防渗漏措施的渗坑内；渗坑四壁裸露着被水渗过的痕迹，对当地环境造成了严重污染。

　　当天上午，第一家被拆除的“小电镀”位于老城镇东关社区，在现场，工作人员首先拆除了电力设施，捣毁全部清洗槽及大部分镀槽，拆除及清理全部设施和原料，生产设施拆除到位。

　　由于“小电镀”对技术要求低，生产设备简单，易于生产，加之经营者承受不起污染治理设施投资和维护的高额费用，将生产过程中产生的废气、废水直接排放。废气排放形成的“酸雾”及废水中含有的重金属，对水、土壤及农作物产生污染，危害人体健康，因而被列为国家严厉打击的“十五小”企业。

　产生原因

　　1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

　　气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。b 涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

　　电镀架子缩孔产生原因：a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 模具行业门户网站

　　2.新疆电镀晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。