电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义

电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义，详细介绍了程序可控龙门式电镀线，环形自动电镀线和滚镀自动生产线，以及与之配套的周边设备如整流器，过滤机，热交换器，超声波清洗机和添加剂自动补加机等。

　　电镀自动生产线:挂镀挂镀自动生产线分为环形机械或液压式自动生产线和直线式生产自动线早环形线的优点：

　　1)自动化程度高,效率高,减轻劳动强度,操作人员少；

　　2)杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高；

　　3)露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20～i00s；

　　4)适用于镀层质量要求高.大批量,形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式).由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高，很有市场.

　　直线式电镀自动线的优点：

　　1)自动化程度高、效率高、减轻劳动强度。减少操作人员；

　　2)适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；

　　3)行车工作状况更改方便。电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；

　　4)电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。

　　滚镀滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒

　　高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备随着经济的发展和电子电镀的进步。对高速电镀生产自动线。选择性电镀生产线的需求增多.大多数是技术与制造能力更大的公司承接。

　　电镀生产线周边辅助设备

　　电镀电源是电镀生产过程中最重要的辅助设备。国内大量应用的还是硅整流器和可控硅整流器，分为调压器调压、磁饱和电抗器调压及可控硅凋压。电镀用硅整流器和可控硅整流器都是低压大电流，一般为12V(镀铬选用18V)，电流从100A至20000A都有可控硅调压的硅整流器只有在负荷较高时渡形良好稳流稳压、稳定电流密度的电镀电源也正在推广应用。

　　新疆电镀溶液过滤设备过滤机是关系到电镀产品质量的关键设备之一。

    ①被镀件与挂具要紧固连接。非金属电镀制品在电镀前上挂具时，要充分保证制品与挂具的良好连接，这种连接必须是固定式的，在经历多道工序后仍不易脱落。

②弹性连接的挂钩要对称设置。在采用弹性连接挂钩时，受力点必须对称设置，并且挂钩的韧性必须适中，不要让被镀件受力过大而变形。．特别是当挂钩不对称时，一旦发生扭曲变形，就很难加以纠正。

③导电接点的接触面要大。由于非金属电镀件在化学镀之后的镀层厚度只有0.1～0．3µm，如果采用金属电镀时的点接触来导电，由于导电截面太小，一不小心就会烧坏连接点，使电镀失败。因此，对于非金属电镀的挂具接点，要采用面接触的方式，也就是挂钩的尖部不应该再是尖状或点状，而应该是一个小型的平面状，通常的做法是在传统挂具接点的触头部位焊上一个小圆片，这样每一个导电截面增加了好几倍甚至于十几倍，其通过电流的能力就大增了。

④主导电杆要采用双杆多点接触式。金属电镀用挂具有的采用单杆式主导电杆。这样，在阴极移动时，挂具会随之摆动。但是对于非金属电镀，这种摆动的阻力过大时会引起被镀制件的脱落，因此，对于非金属电镀而言，一律采用的是双主导电杆，以增加挂具与阴极导电杆的相对固定的连接。

⑤挂具的非导电部位要用绝缘涂料加以屏蔽。与金属电镀挂具一样，挂具的非导电部位要用绝缘涂料加以屏蔽，这样不仅可以节省电能和物料，并且可以使电流更加集中地在被镀面积上起作用。